Проточные нагреватели газа и жидкости
Проточные нагреватели (циркуляционные нагреватели) являются идеальным решением для нагрева жидкостей и газов (включая взрывоопасные газы и жидкости).
В отличие от теплообменников с промежуточным теплоносителем, проточные нагреватели передают тепло от электрической энергии непосредственно нагреваемой среде, что обеспечивает более эффективный и плавный нагрев. Это также снижает затраты, поскольку оборудование можно сделать меньше.
Процесс нагрева горячего масла, воды, дизельного топлива, моторного масла, мазута и других сред может быть эффективно реализован с помощью проточных нагревателей. Это необходимо не только для контроля и регулирования температуры, но и для поддержания вязкости продукта, так как неправильная вязкость жидкости замедляет технологический и производственный процесс. Чтобы избежать подобных проблем, можно использовать проточные нагреватели для нагрева жидкости до нужной температуры и поддержания нужного значения вязкости.
Чтобы контролировать скорость потока жидкости через нагреватель, можно регулировать мощность нагревателя для достижения необходимой температуры (другими словами, скорость потока пропорциональна температуре/вязкости жидкости).
Проточные нагреватели также широко используются для нагрева азота и воздуха, а также различных взрывоопасных сред, таких как природные и топливные газы. Природный газ и топливные газы должны быть нагреты перед подачей в ГТУ для использования в качестве топлива. Нагрев азота широко используется в химической промышленности.
Конструкция проточного нагревателя
Конструктивно проточный нагреватель представляет собой пучок U-образных или патронных нагревательных элементов, установленных на фланцах или резьбе, которые помещены в проточную емкость из нержавеющей или углеродистой стали с входом и выходом. Сосуд может быть изолирован для минимизации теплопотерь и снижения риска ожогов оператора. Нагреваемая среда поступает на вход, проходит через нагревательные элементы и получает с них тепловую энергию. Нагретая до нужной температуры среда направляется к потребителю через выходной патрубок. Для прохождения жидкости через нагреватель необходим насос, реализующий замкнутый контур нагрева.
- Фланцевый погружной нагреватель;
- Входной патрубок;
- Вентиляционный патрубок;
- Патрубок для предохранительного клапана;
- Выходной патрубок;
- Опора;
- Сосуд (корпус) подогревателя;
- Дренажный патрубок.
Материал нагревательных элементов промышленных нагревателей выбирается в зависимости от типа теплоносителя и рабочей температуры. Удельная мощность нагревательного элемента также выбирается в зависимости от теплофизических свойств теплоносителя.
Для контроля температуры теплоносителя на выходе из нагревателя (обычно в выходном патрубке) устанавливается датчик температуры (механический термостат, термопара или ТДС). Помимо датчика температуры теплоносителя, в конструкции нагревателя предусмотрен регулятор температуры нагревательного элемента для аварийного отключения устройства в случае отсутствия потока или превышения температуры нагревательного элемента. В конструкции нагревателя также предусмотрены вентиляционные и сливные патрубки для обслуживания нагревателя.
Проточные нагреватели подходят как для общепромышленного, так и для взрывозащищенного применения. Обычно они монтируются горизонтально, но при недостатке места могут быть установлены и вертикально.
Общепромышленные проточные нагреватели
Проточные нагреватели серии ЭНП - это нагреватели проточного типа, которые нагревают жидкие или газообразные среды за один проход или в замкнутых контурах. Нагреватели состоят из фланцевого или резьбового нагревателя, установленного в сосуде из углеродистой или нержавеющей стали.
Нагреваемая среда поступает во впускной трубопровод, нагревается в контакте с нагревательным элементом и затем поступает к пользователю через выпускной трубопровод.
Температура среды контролируется механическим термостатом, термопарой или термистором с аналоговым выходом. Датчики температуры устанавливаются на конце пучка нагревательных элементов или в выходной трубе.
Взрывозащищенные проточные нагреватели
Взрывозащищенные проточные нагреватели - оборудование для нагрева и поддержания температуры различных взрывоопасных сред (природный газ, топливный газ, нефть), а также для нагрева невзрывоопасных сред, при необходимости расположения оборудования во взрывоопасных зонах 1 и 2 категорий IIA и IIB c с температурным классом Т1…Т6 .
Взрывозащита проточных нагревателей достигается за счет использования взрывозащищенной распределительной коробки типа Exʺdʺ (взрывонепроницаемая оболочка), чтобы взрыв не распространялся в атмосферу за пределами оболочки.
Максимально допустимая температура нагревательных элементов при минимально допустимом расходе рассчитывается исходя из требуемых температурных классов T1 - T6. Для предотвращения перегрева нагревательных элементов сверх максимально допустимой температуры каждая нагревательная группа оснащена датчиком для контроля температуры поверхности нагревательного элемента.
Конструкция взрывозащищенных подогревателей
Взрывозащищенные проточные нагреватели представляют собой фланцевые взрывозащищенные нагреватели, установленные в проточном сосуде с входным и выходным отверстиями для нагреваемой среды. Нагреваемая жидкость или газ поступает во входное отверстие, проходит через корпус сосуда, отводит тепло от нагревательных элементов и вытекает при требуемой температуре из выходного отверстия к пользователю. В конструкции проточного нагревателя предусмотрены продувочные и выпускные патрубки. При необходимости проточный нагреватель может быть оснащен дополнительными патрубками для подключения манометров, предохранительных клапанов и других устройств.
Управление работой взрывозащищенного проточного нагревателя осуществляется с помощью источника питания и шкафа управления, в котором обычно установлен тиристор, точно поддерживающий заданную температуру тепло носителя и отключающий нагреватель при превышении максимально допустимой температуры нагревательного элемента. Шкаф управления может также дистанционно управлять работой нагревателя через интерфейс RS-485.
Для корректного подбора оборудования под определенный технологический процесс, просим связаться с нашими менеджерами по телефону +7 (342) 241-03-69.